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输送带防纵撕方案梳理

iliudar12个月前 (05-10)IoT109

方案1:压电传感器



1、工作原理

  • 传感器基于导电橡胶与印刷板间的电阻变化实现检测。
  • 正常情况下,传感器输出高阻值信号;
  • 当皮带纵向撕裂,物料洒落至传感器表面,导电橡胶受压迫,接触电阻降低(如输出≤200Ω)。
  • 变送信号传输至控制系统主机,触发停机指令,实现对皮带纵向撕裂的检测与保护。
  • 部分型号(如通过磁钢受力脱落)则是通过输出接点闭合信号,联动控制系统停机。

2、施工方式

  • 位置选择:安装在皮带落煤点运输前方 10~15 米 处的皮带架上,位于上下皮带之间,保持与皮带平行,与上胶带间距约 100 毫米,且在二组托辊中间偏后位置,确保皮带正常运行时不刮碰传感器。
  • 固定安装:将传感器稳固安装在皮带架上,调整好与皮带的相对位置,避免因皮带跑偏或振动导致误触发。
  • 线路连接:采用 2×0.75 或 2×1.0 的 UY 型不延燃电缆 连接传感器与关联设备(如电控箱),建议通过三通接线盒转接,确保线路连接可靠,具备防爆、抗干扰能力。
  • 调试检测:安装后按压传感器,观察控制箱是否接收撕裂故障信号并发出 “撕裂” 语音警报,验证传感器与控制系统联动正常。

方案2:红外对射传感器


1、工作原理

  • 系统由红外发射器、接收器及控制单元组成。
  • 正常运行时,红外发射器向接收器发射稳定的红外信号,形成连续光路。
  • 当发生纵向撕裂,物料漏下并堆积在下方料槽内,会阻断红外对射信号。
  • 接收器检测到信号中断后,立即将该异常信号传输至控制单元,触发报警并联动皮带停机。

2、施工方式

  • 安装位置:优先安装在皮带落煤点后方 10~15 米 处的皮带架上,位于上下皮带之间,确保能及时检测到撕裂后漏下的物料。发射器与接收器需水平对准,间距根据皮带宽度及现场环境调整,保证光路不受皮带正常运行干扰。
  • 设备固定:利用支架或专用固定装置将红外发射器、接收器稳固安装在皮带架上,避免振动、皮带跑偏等因素导致设备移位。确保发射器和接收器的安装高度一致,光路中心与料槽可能堆积物料的高度匹配,提高检测灵敏度。
  • 日常维护:定期清理发射器、接收器表面灰尘及料槽内杂物,防止灰尘积累或杂物遮挡影响检测效果。检查设备固定情况及线路连接,确保系统长期稳定运行。

方案3:AI+3D相机+线激光 方案

1、工作原理

  • 激光投射与图像采集:线激光发射器向上输送带底部发射带状激光,3D 视觉相机实时采集皮带表面反射的激光条纹图像。
  • 数据处理与分析:系统自动提取激光条纹中心,通过软件分析和数据还原生成皮带底面的3D图像。利用AI算法对3D模型的点云数据进行分析,检测激光条纹的高度变化及连续性。
  • 撕裂判断:当皮带发生纵向撕裂时,激光条纹在裂缝处会出现弯折、断开等异常变化(激光线曲率也会发生变化),系统通过识别这些特征(如多斜率直线、角点等),结合深度学习模型判断是否存在撕裂,并触发报警。
  • AI算法: 系统会通过角点检测和直线检测等预设模型算法,对激光线进行算法分析,即可达到检测目的。

2、施工方式

  • 设备布局:将线激光发射器与 3D 视觉相机安装于上输送带下侧的左右两侧,确保激光覆盖皮带运行区域。
  • 固定与校准:通过支架固定设备,调整高度和角度,使激光条纹清晰投射在皮带表面,且相机能准确采集图像。利用出厂时的内参标定快速完成设备校准。
  • 拓展与融合:支持多套硬件融合安装,以拓展扫描视野,满足不同位置的检测需求,确保全面覆盖皮带运行范围。

3、源头厂家

  • 伟景智能
  • 晨晖智能

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