输送带防纵撕方案梳理
方案1：压电传感器
1、工作原理
- 传感器基于导电橡胶与印刷板间的电阻变化实现检测。
- 正常情况下，传感器输出高阻值信号；
- 当皮带纵向撕裂，物料洒落至传感器表面，导电橡胶受压迫，接触电阻降低（如输出≤200Ω）。
- 变送信号传输至控制系统主机，触发停机指令，实现对皮带纵向撕裂的检测与保护。
- 部分型号（如通过磁钢受力脱落）则是通过输出接点闭合信号，联动控制系统停机。
2、施工方式
- 位置选择：安装在皮带落煤点运输前方 10~15 米 处的皮带架上，位于上下皮带之间，保持与皮带平行，与上胶带间距约 100 毫米，且在二组托辊中间偏后位置，确保皮带正常运行时不刮碰传感器。
- 固定安装：将传感器稳固安装在皮带架上，调整好与皮带的相对位置，避免因皮带跑偏或振动导致误触发。
- 线路连接：采用 2×0.75 或 2×1.0 的 UY 型不延燃电缆 连接传感器与关联设备（如电控箱），建议通过三通接线盒转接，确保线路连接可靠，具备防爆、抗干扰能力。
- 调试检测：安装后按压传感器，观察控制箱是否接收撕裂故障信号并发出 “撕裂” 语音警报，验证传感器与控制系统联动正常。
方案2：红外对射传感器
1、工作原理
- 系统由红外发射器、接收器及控制单元组成。
- 正常运行时，红外发射器向接收器发射稳定的红外信号，形成连续光路。
- 当发生纵向撕裂，物料漏下并堆积在下方料槽内，会阻断红外对射信号。
- 接收器检测到信号中断后，立即将该异常信号传输至控制单元，触发报警并联动皮带停机。
2、施工方式
- 安装位置：优先安装在皮带落煤点后方 10~15 米 处的皮带架上，位于上下皮带之间，确保能及时检测到撕裂后漏下的物料。发射器与接收器需水平对准，间距根据皮带宽度及现场环境调整，保证光路不受皮带正常运行干扰。
- 设备固定：利用支架或专用固定装置将红外发射器、接收器稳固安装在皮带架上，避免振动、皮带跑偏等因素导致设备移位。确保发射器和接收器的安装高度一致，光路中心与料槽可能堆积物料的高度匹配，提高检测灵敏度。
- 日常维护：定期清理发射器、接收器表面灰尘及料槽内杂物，防止灰尘积累或杂物遮挡影响检测效果。检查设备固定情况及线路连接，确保系统长期稳定运行。
方案3：AI+3D相机+线激光 方案
1、工作原理
- 激光投射与图像采集：线激光发射器向上输送带底部发射带状激光，3D 视觉相机实时采集皮带表面反射的激光条纹图像。
- 数据处理与分析：系统自动提取激光条纹中心，通过软件分析和数据还原生成皮带底面的3D图像。利用AI算法对3D模型的点云数据进行分析，检测激光条纹的高度变化及连续性。
- 撕裂判断：当皮带发生纵向撕裂时，激光条纹在裂缝处会出现弯折、断开等异常变化（激光线曲率也会发生变化），系统通过识别这些特征（如多斜率直线、角点等），结合深度学习模型判断是否存在撕裂，并触发报警。
- AI算法： 系统会通过角点检测和直线检测等预设模型算法，对激光线进行算法分析，即可达到检测目的。
2、施工方式
- 设备布局：将线激光发射器与 3D 视觉相机安装于上输送带下侧的左右两侧，确保激光覆盖皮带运行区域。
- 固定与校准：通过支架固定设备，调整高度和角度，使激光条纹清晰投射在皮带表面，且相机能准确采集图像。利用出厂时的内参标定快速完成设备校准。
- 拓展与融合：支持多套硬件融合安装，以拓展扫描视野，满足不同位置的检测需求，确保全面覆盖皮带运行范围。
3、源头厂家
- 伟景智能
- 晨晖智能
